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Standardisierte Aluminiumprofile Auf der Suche nach standardisierten Profilen? GUK Alwo hat die perfekte Lösung für Ihre Anliegen in Soft & Hard Alloys. - Wir bieten standardisierte Aluminiumprofile inkl. Verarbeitung

Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihrer Profilidee oder Produkt Neuentwicklung, helfen bei der Konzeption und Planung, liefern Muster und Prototypen und realisieren Ihre Vorstellungen zum „Traumprofil“ in kürzester Zeit. Das größte Potential für eine effiziente Herstellung liegt in der Konstruktion des Werkzeuges. Schwierigste Querschnitte, alternative Legierungen und perfekt kundenorientierte Bearbeitungen – das ist unsere Welt. Wir realisieren Ihre Ideen. Bei uns finden Sie alles unter einem Dach: Bolzengießerei, eigenen Werkzeugbau, mechanische Bearbeitung, Eloxal und Pulverbeschichtung. Alle unsere Produktionsstätten sind selbstverständlich ISO-zertifiziert. Unsere Werke beherrschen alle Eventualitäten, die gerade bei der Entwicklung komplexer Sonderfertigungen oft nicht planbar sind.

1200 m2 großes Solarkraftwerk am Produktionsstandort in Schwarzach/Pongau spart jährlich 20 Tonnen CO2. Die kürzlich erfolgte Inbetriebnahme eines Solarkraftwerkes am Dach der Werkshallen der Salzburger Aluminium Group am Standort in Schwarzach/Pongau ist ein wichtiger Baustein der Nachhaltigkeits-Strategie des Unternehmens. Die 1200 Quadratmeter große Solaranlage kann durchschnittlich bis zu 230.000 KWh Strom pro Jahr erzeugen. Im Vergleich mit Strom aus nicht nachhaltigen Quellen kann damit mehr als 20 Tonnen CO2 eingespart werden. Dies entspricht einem Äquivalent von 928 gepflanzten Bäumen. In Kombination mit Energie aus eigener Wasserkraft wird SAG damit in Schwarzach zu 100 Prozent grünen Strom für die Tank-Produktion nutzen. Im Zuge des konzernweiten Nachhaltigkeitsprogramms sind unter anderem weitere Investitionen in Solaranlagen, auch für das Headquarter in Lend, geplant. In den unternehmenseigenen Achenkraftwerken wird bereits seit jeher ein Gutteil des Strombedarfs der österreichischen Werke abgedeckt und gleichzeitig Haushalte in der Region mit grünem Strom aus Wasserkraft versorgt. Als international agierendes Unternehmen hat die Salzburger Aluminium Group das konzernweite Nachhaltigkeitsprogramm länderübergreifend aufgesetzt. Denn Umweltschutz ist ein globales Thema. Die Maßnahmen zur CO2-Reduktion reichen in alle Bereiche des Unternehmens: von der sukzessiven Erhöhung des Recyclinganteils beim Rohaluminium, über die Stromgewinnung aus erneuerbaren Energieträgern, von kurzen Lieferwegen bis zur sparsamen Verwendung jeglicher Ressourcen, von der Digitalisierung bis zur nachhaltigen Umstellung von Prozessen, von baulichen Klimaschutzmaßnahmen und bis zur Förderung nachhaltiger Mobilität bei den Mitarbeiter*innen. SAG-Vorstandsvorsitzende Dr. Karin Exner-Wöhrer dazu: „Mit der Inbetriebnahme der Solaranlage in Schwarzach haben wir einen wichtigen Schritt für den konzernweiten Ausbau der Energiegewinnung aus Sonnenkraft gelegt. An anderen Standorten sind wir bereits seit Jahren mit Solarstrom unterwegs. Insgesamt tragen wir mit unseren vielfältigen Nachhaltigkeitsmaßnahmen an allen unseren Standorten dazu bei, das Klima zu schonen. Das ist uns sehr wichtig, denn als Familienunternehmen denkt man auch immer die nächsten Generationen mit.“ Produktseitig trägt SAG mit zahlreichen Innovationen, die einer nachhaltigeren Mobilität dienen – wie z.B. die Entwicklung des ersten Kryotanksystems für mit flüssigem Wasserstoff betriebenen LKW – auch wesentlich zum Klimaschutz bei. Dafür wurde das Unternehmen im Rahmen der Verleihung des GreenTech-Awards 2020/21 als „Leading Innovator“ mit einem Sonderpreis ausgezeichnet. SAG: Global Player mit lokalem Footprint an neun Standorten in Europa, Mexiko, USA und Kanada Die Salzburger Aluminium Group (SAG) ist ein österreichisches Familienunternehmen mit weltweit 1100 Mitarbeitern in Europa, Mexiko, den USA und Kanada. Das Headquarter des – auf die 1898 gegründete Salzburger Aluminium AG zurückgehende – Unternehmens ist in Lend/Salzburg. Weitere SAG-Standorte in Österreich sind in Schwarzach/Pongau und Wien. In den Niederlanden, der Slowakei, Spanien, Mexiko, den USA und Kanada ist SAG mit Tochterunternehmen vertreten. Als Marktführer für Aluminiumtanks für LKW ist SAG weltweiter Lieferant vieler namhafter OEMs. Weitere Produkte sind Leichtbaukomponenten für Chassis, Luftspeicher, Druckluftbehälter sowie Spezial-Bauteile für die PKW-, Nutzfahrzeug-, Bahn- und Sonderfahrzeugindustrie. Das Unternehmen ist Technologieführer im Bereich Kryotanks für LNG & LH2 (flüssiges Erdgas & fl

Metallpulverspritzguss: Verfahren für präzise und hochstabile Teile Metallpulverspritzguss wird häufig durch die englische Abkürzung MIM abgekürzt, die für Metal Injektion Moulding steht. Dieses ausgeklügelte Verfahren kombiniert formgebende Freiheiten aus dem Kunststoffspritzguss und wird durch die hervorragenden Materialeigenschaften von Metall ergänzt. Das MIM-Verfahren untergliedert sich in vier Teilprozesse. Das Verfahren im Detail Erstellung der Ausgangsmasse Der erste Prozessschritt beim Metallpulverspritzguss Verfahren ist die Herstellung der Ausgangsmasse. Diese wird auch Feedstock genannt. Dazu wird Metallpulver mit speziellen organischen Bindern vermischt und anschließend zu Palettes geformt. Spritzen des Grünteiles Die Palettes werden ähnlich wie beim Kunststoffspritzguss der Druckgussmaschine hinzugefügt und in die Form gespritzt. Die dadurch entstehenden Rohteile bezeichnet man als Grünteile. Diese Teile können bis zu ca. 20 Prozent größer als das gewünschte Endprodukt sein, denn darin enthalten sind noch die zuvor hinzugefügten Bindemittel. Entbinden zum Braunteil Um diese zu entfernen wird das Grünteil entbunden und das sogenannte Braunteil, welches noch geringe Restwerte von Bindern aufweist, entsteht. Sintern Diese Restwerte dienen der Stabilität des Teiles für den letzten und wichtigsten Prozessschritt das Sintern. Dabei wird das Teil bei extrem hohen Temperaturen die bis zu 1.400 Grad reichen können im Ofen behandelt. Dadurch verdampfen die restlichen Binder und das Metall verbindet sich - der Vorgang ist abgeschlossen. Verfügbare Materialien für Metallpulverspritzguss-Teile Für das MIM-Verfahren wählen Sie aus einer Vielzahl an Materialien. Alle gängigen Materialien können von uns verarbeitet werden. Folgende Untergliederung ist durch den Gefügezustand des Materials bedingt, welcher Einfluss auf die Korrosionseigenschaften hat. Wir unterscheiden in… Austenitischen Legierungen ... mit Chrom- und Nickelbestandteilen für korrosionsbeständige und hochfeste Anforderungen. Weichmagnetische und ferritische Eisenlegierungen ... für mechanisch beanspruchte Bauteile, welche eine hohe Präzision und Festigkeit aufweisen sollen.

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